Промышленное штамповочное производство и повышение его эффективности

Применение прогрессивных методов холодной штамповки в сепараторном цехе ГПЗ-З приводит к снижению затрат всего живого труда на изготовление деталей в холодноштамповочном производстве. При этом суммарные затраты живого труда всех категорий рабочих снижаются далеко не одинаковыми темпами по сравнению с сокращением затрат труда производственных рабочих. Похожий результат дает и применение на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки «листов магнитопроводов электродвигателя АВЕ» из рулонной стали четырехпозиционными последовательными штампами с твердосплавными рабочими частями на прессах-автоматах. Трудоемкость деталей здесь снизилась на 75,3%, затраты же всего живого труда только на 72, 75%. Такая картина наблюдается и в холодноштамповочном производстве ряда других машиностроительных предприятий. Это объясняется неодинаковыми темпами снижения затрат труда отдельных категорий рабочих. С внедрением прогрессивных методов холодной штамповки в изменении структуры затрат живого труда всех категорий рабочих проявляются две противоположные тенденции. При повышении производительности и технологичности производства вес стали расходуемой на производстве уменьшается.

В ряде случаев прогрессивные методы холодной штамповки приводят к абсолютному и относительному снижению затрат живого труда вспомогательных рабочих на каждый час труда производственных рабочих, как это имело место на Бакинском заводе бытовых кондиционеров, Пермском телефонном заводе и т. д. Это снижение достигается в тех случаях, когда новое прессовое оборудование концентрирует в единице ее ремонтной сложности и стоимости большую мощность, а применяемая технологическая оснастка отличается относительной простотой изготовления и эксплуатации, или получается в порядке кооперации со специализированных предприятий, не требуя значительных затрат живого труда в инструментальном производстве.

Опыт Пермского телефонного завода, Волжского автомобильного завода им. 50-летия и других предприятий показывает, что большая экономия металла достигается за счет отработки конструкций самих штампуемых деталей и карт заготовок. На первом предприятии при штамповке относительно несложных конфигураций деталей достигнута экономия металла в пределах 40%. В процессе отработки конфигурации деталей на данном предприятии экономия материала достигается как за счет конструктивных решений вспомогательных элементов, позволяющих уменьшить шаг подачи, так и за счет безотходного или малоотходного раскроя. Для расчета веса металлопродукции иногда используется удельный вес формула которого может применяться для расчета веса металла. Так, конфигурация детали «контактная пружина», отработанная за счет изменения только вспомогательных элементов, позволила сократить отход металла при штамповании на 51,5%. Отработка конфигурации детали «поперечина передней подвески 2101-2904203» за счет изменения длины боковых фланчиков в прессовом производстве Волжского автомобильного завода им. 50-летия дала возможность изменить шаг подачи с 210 до 205 мм и тем самым обеспечить сокращение нормы расхода стали почти на 6% при обеспечении заданного качества детали. На этом же заводе достигнута значительная экономия металла за счет отработки карт заготовок. Так, при штамповке детали «диск колеса 2101-3101016» ранее вырубалась круглая заготовка, размером по наружному диаметру 405 мм, из рулонной стали размером 3,3X405 мм, с шагом подачи 405 мм. В результате отработки карты заготовки круг был равномерно усечен с четырех сторон, что позволило изменить шаг подачи материала до 380 мм и применить рулонный материал размером 3,3X380 мм. Изменение размера рулонного материала по ширине и шагу подачи обусловило снижение расхода металла на 10%.

Вместе с тем, в ряде случаев применение более сложной и дорогостоящей технологической оснастки, имеющей в данное время относительно незначительное увеличение стойкости, приводит к некоторому увеличению удельного веса затрат на нее в себестоимости продукции. Такие явления чаще всего наблюдаются на электромашиностроительных и электроаппаратных предприятиях, имеющих относительно маломощное собственное инструментальное производство или не имеющих специальных, хорошо оснащенных участков по производству штампов с твердосплавными рабочими элементами, что вызывает их резкое удорожание.

Техническое перевооружение холодноштамповочного производства приводит и к изменению удельного веса затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией технологического оборудования. При этом здесь проявляются две тенденции. Первая из них заключается в том, что за счет значительного возрастания производительности вновь внедряемого автоматического прессового оборудования доля этих затрат несколько снижается. Другая тенденция состоит в том, что при внедрении более мощного специализированного автоматического прессового оборудования и модернизации действующих универсальных прессов удельный вес затрат по содержанию и эксплуатации оборудования увеличивается. Подобная тенденция обусловлена тем, что сложность и стоимость вновь внедряемого, особенно многопозиционного автоматического импортного оборудования, в несколько раз превосходит стоимость заменяемого. Модернизация же оборудования на основе установок подачи листа в собственном производстве машиностроительных предприятий обходится весьма дорого. metallicheckiy-portal.ru